七轴数控高速电火花小孔加工机床主要技术参数
x轴行程㎜800控制当量㎜0.001y轴行程㎜630控制当量㎜0.001 z轴行程㎜300控制当量㎜0.001 w轴行程㎜250控制当量㎜0.001s轴行程㎜400控制当量㎜0.001 b轴转动范围度±90°控制当量㎜0.001°c轴转动范围度任意控制当量㎜0.001°工作台尺寸㎜850×850八角夹持电极范围㎜φ0.2-φ3工作液压力mpa10工作液种类水质供电方式380v/50hz输入电源容量kw5脉冲电源峰值电流a50工作台面距导向器之间的距离㎜600
电火花机床加工应具备的条件
工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
电火花小孔加工---适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×d的钻孔---。例如选用1.0mm直径的电极，电火花穿孔机，即能够到达700mm的钻孔---。迄今为止，电火花穿孔机供应商，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔---为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，电火花穿孔机配件，因而，很难对电蚀---进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，电火花穿孔机供应，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。
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