




电火花小孔机导向器使用注意事项
1,当电极一端在加工后外径变形,弯曲或电极外表面粘上金属物。在需要更换电极时不能从这端拔出,因为导向器中的人造宝石中心孔径与电极尺寸只大0.02mm,如果从这端拔出很容易把人造宝石弄碎或电极卡死在人造宝石的孔里,应从光滑一端拔出;
2,高速电火花小孔加工机,在安装电极时应先将电极插入导向器,电火花高速小孔机,再把旋转头开下来电极另一端插入旋转头中,钻夹头锁紧电极。如果操作反了,旋转头带着锁紧电极插入导向器,当旋转头下降速度很快时,电极没有---的与导向器的孔对准时很容易把人造宝石---锈钢中顶掉或把电极顶弯。

电火花小孔加工---适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm(特殊状况下可达10mm)直径的电极管电火花成型机,能够到达700×d的钻孔---。例如选用1.0mm直径的电极,即能够到达700mm的钻孔---。迄今为止,在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔---为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔,只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响,因而,电火花小孔机原理,很难对电蚀---进行可重复的的操控。此外,在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化,因而,在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话,也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。

电火花机床加工应具备的条件
1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质(专i用工作液或工业---);在进行材料电火花表面强化时,两极间为气体介质。
2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后,脉冲电压变化不大,因此,通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大,电火花小孔机,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工。因而,通道一般必须有105-106a/cm2电流密度。

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