




去毛刺机工作原理
去除坯子上毛刺有两个作用:提高坯子轧制的;减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后,按定尺切割,再由传动辊道传送到去毛束机。
进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在低位,刀片被收回,去毛刺机供应,刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅lb1时,坯子行走速度由传送速度vt降到去除毛刺速度ve,以ve速度运行到光栅lb3,坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升,刀片压在坯子的下表面,坯子以速度ve向右运动,完成去除毛朝动作;当坯子运行到光栅lb2时刀片和柱塞横梁同时下降,坯子传送停止,同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度vt向左运动,进入去除坯子尾部毛刺的程序,去毛刺机销售,去除尾部毛刺过程同上。

电化学去毛刺工艺描述
电化学去毛刺主要用于尺寸较小、形状较为复杂、用手工或机械法去除毛刺比较困难的工件,---适用于齿轮、蜗轮、形状复杂的冲压件、仪表零件和轴---持架等。机械加工后需要进行表面处理的零件采用电化学去毛刺较为理想,因为可以实现去毛刺与表面处理的联合作业,去毛刺机,不仅省时省力,而且有利于提高表面处理的工艺。这是因为在去毛刺的同时,零件的整个外表面也受到了电化学抛光,去毛刺机价格,表面处理后,氧化件会更黑更亮,磷化件会得到更细致的磷化膜,电镀件会得到更平滑的镀层。

去毛刺机
产品类型
振动法这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内,容器中充满了粒状陶瓷介质,介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺,还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。

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