




去毛刺机工作原理
去除坯子上毛刺有两个作用:提高坯子轧制的;减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后,按定尺切割,再由传动辊道传送到去毛束机。
进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在低位,刀片被收回,刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅lb1时,坯子行走速度由传送速度vt降到去除毛刺速度ve,以ve速度运行到光栅lb3,电化学去毛刺机研发,坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升,刀片压在坯子的下表面,坯子以速度ve向右运动,完成去除毛朝动作;当坯子运行到光栅lb2时刀片和柱塞横梁同时下降,坯子传送停止,宿迁电化学去毛刺机,同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度vt向左运动,进入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺过程同上。

电化学去毛刺工艺描述
电化学去毛刺主要用于尺寸较小、形状较为复杂、用手工或机械法去除毛刺比较困难的工件,---适用于齿轮、蜗轮、形状复杂的冲压件、仪表零件和轴---持架等。机械加工后需要进行表面处理的零件采用电化学去毛刺较为理想,电化学去毛刺机厂家,因为可以实现去毛刺与表面处理的联合作业,不仅省时省力,而且有利于提高表面处理的工艺。这是因为在去毛刺的同时,零件的整个外表面也受到了电化学抛光,表面处理后,氧化件会更黑更亮,磷化件会得到更细致的磷化膜,电镀件会得到更平滑的镀层。

ecm 工艺的工作方法:电解质溶液可在阴极和工件之间的间隙转移电荷,导---子从工件转移,从而去除表面多余材料。阴极和工件之间的间距是调节材料去除过程的关键。阴极的形状决定了工件或置于工件上的印记(成像)的形状。所施加的直流电流可以决定材料去除的速度。采用法拉第定律来确定材料的去除量。加工期间去除的材料必须从电解液流中滤出,以保持阴极和工件之间间隙内的电解液的恒定。工件材料必须抗腐蚀。

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