在实际加工的过程中，高温氧化、机械磨损等诸多原因往往会造成轧辊磨床几何精度有所下降，轧辊加工成套设备研发，需要周期性地对轧辊磨床的运行进行科学修复，轧辊加工成套设备供应，避免轧辊磨床在磨削轧辊时的精度和磨削效率下降而引起的轧辊磨床生产和工艺效率的降低。但是，在轧辊磨床中高磨削、中凹磨削以及锥度磨削等重要部件所涉及的机械结构较为复杂，零部件较多，轧制工艺所要求的轧辊辊面母线曲线加工难度较大，轧辊加工成套设备，工业生产误差难以控制。
工作原理
在轧辊磨床的磨削过程中，由于砂轮磨损程度随着砂轮材质的变化和工件材质的变化有所区别，数控系统并不能---砂轮切削量的固定不变，故而会在一定程度上降低轧辊磨床砂轮生产效率。此外，轧辊磨床刚度较低，甚至受周围环境影响较大，系统的不稳定会造成轧辊磨床在 z 轴方向的爬行。
因此，为了克服上述轧辊磨床工业生产缺陷，需单独控制轧辊系统中的 z 轴和 x 轴，利用数控系统能控制z 轴、x 轴以及砂轮、工件的精i确化转动，以在 x 轴方向建立闭环系统的方式不断提升轧辊磨床 x 轴方向的运动精度。
轧辊磨床的硬件设计
根据上述分析及轧辊磨床设计理论，在对轧辊磨床进行数据化改造过程中，选择西门子 840d s1 系统一套，轧辊加工成套设备生产，键盘、机床操作面板接口模块、机床操作面板、单轴交流伺服控制和驱动等各一套，可编程控制器接口模块和全数字式直---速装置各两套，轧辊磨床纵向运动轴、横向运动轴、中高机构偏心运动轴和中凹机构偏心运动轴等运动轴的交流伺服电机三个，更包括工件砂轮拖动电机、电子手轮和电源等诸多设备。
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